お客様からいただく製品図面や3Dデータ、仕様に基づき、最適なプレス金型および成形金型の設計を行います。
長年培ったノウハウを詰め込んだCADシステムを駆使し、複雑な曲げ・箱曲げ・絞り加工や、微細な狭ピッチ製品にも対応できる高精度な金型の設計を行い、生産効率と安定した品質を見据えた、工程設計を行います。

独自のダイイングマシンをはじめ、各種プレス設備により、薄板から厚板まで幅広い精密プレス加工を行います。スマートフォンや電気自動車（EV）向けコネクタ部品など、高い寸法精度が求められる多種多様な製品を、安定したクオリティで大量生産いたします。加工が極めて困難とされるSUS材（ステンレス鋼）の加工や複雑な曲げ・極小の絞り加工においても豊富な実績を有しています。

プレス加工・インサート成形された部品を、自動機や専用ラインを用いて効率的に組み立てます。
北陸電子の強みである「1フロア内での一貫生産」により、前後の工程とリアルタイムに連携。各生産者が後工程を意識して作業を行うことで、寸法公差内での満足に留まらず、完成品としての高い品質レベルを維持し、リードタイムの短縮とコスト削減に大きく貢献します。

受注からプレス、成形、組立、検査、梱包、出荷に至るまで、すべての生産工程を網羅的に管理・最適化します。
トラブル発生時の迅速なフィードバックや前後工程の可視化を徹底し、QCDS（品質・コスト・納期・サービス）のすべてにおいてお客様の期待を超える最適な生産スケジュールを構築。多品種変量生産のオーダーに対しても、無駄のないスムーズな供給体制を実現します。